백색 주형이라고도 하는 로스트 폼 주형은 주물 주조에 사용되는 주형입니다.로스트 폼 몰드는 경화 및 발포 후 폼 비드를 캐스팅하여 얻습니다.금형이 만들어지면 거품 손실과 같은 몇 가지 이유로 인해 금형도 손상됩니다.금형 제작 후 소재가 부족한 것으로 확인되는데, 이러한 현상이 발생하는 이유는 무엇인가요?

1. 비드 사전 개발 불량

정상적인 상황에서 기압이 일정하면 환기 시간이 길어짐에 따라 미리 팽창된 비드의 용량이 감소하고 환기 시간이 변하지 않은.사전 블라스팅 전에 비드가 완전히 스크리닝되지 않으면 거칠고 미세한 입자 크기가 고르지 않거나 교반 속도가 너무 빠르면 비드가 고르지 않게 가열되어 사전 블라스팅이 불충분하고 일부 비드의 밀도가 고르지 않게됩니다. .이는 성형 재료 부족 현상의 원인이 됩니다.

2. 숙성효과가 약하다

숙성 효과가 떨어지는 이유는 증기압 공급이 충분하지 않기 때문일 수 있습니다.성형 공정의 접합을 용이하게 하기 위해 제공된 비드를 숙성시켜야 합니다.따라서 숙성의 효과가 크며 이는 재료의 부족과 밀접한 관계가 있다.

3. 자재 공급 부족

금형을 만들 때 재료 공급 부족은 대부분 공급 포트의 "브리징" 현상으로 인해 재료 주입이 충분하지 않아 성형 부족 현상이 발생합니다.

4. 금형 배기 불량

차가운 재료 캐비티가 있는지 또는 위치가 올바른지 확인하십시오.캐비티가 깊은 금형의 경우 언더샷 부분에 배기 홈과 배기 구멍을 추가해야 하며 클램핑 표면에 적절한 크기의 배기 홈을 열 수 있습니다.배기구는 캐비티의 최종 충전시에도 설정되어야 합니다.배기구가 불합리하면 충전재가 부족하게 됩니다.